Ang lahat ng bahaging pinainit ay dapat sumailalim sa pagsubok sa katigasan alinsunod sa mga teknikal na detalye sa mga guhit at mga kinakailangan ng mga dokumento ng proseso. Ang hardness tester ay dapat i-calibrate gamit ang mga karaniwang hardness reference block bago ang pagsubok, at ang mga pagsubok sa katigasan ay maaari lamang isagawa pagkatapos makapasa sa kalibrasyon.
Bago ang inspeksyon ng katigasan, ang ibabaw ng mga bahagi na sinusubok ay dapat linisin nang lubusan upang ganap na maalis ang kaliskis, mga decarburized na patong, mga burr at iba pang mga kontaminante. Walang dapat na matitirang marka ng machining tool sa ibabaw na sinusubok. Ang mga bahagi ay dapat subukan sa temperatura ng silid bilang karaniwang kondisyon. Kung ang temperatura ng workpiece ay bahagyang mas mataas kaysa sa temperatura ng paligid, ang pagsubok ay hindi dapat magpatuloy hangga't ang workpiece ay maaaring hawakan nang matatag gamit ang kamay.
Ang mga punto ng pagsubok sa katigasan ay dapat isaayos ayon sa tinukoy sa mga dokumento ng proseso. Sa kawalan ng malinaw na mga probisyon, ang mga punto ng pagsubok ay dapat na magkasamang matukoy ng mga inhinyero ng proseso at mga inspektor.
Paano Pumili ng Angkop na Hardness Tester para sa mga Bahaging Ginamot sa Init
1. Ang mga Brinell hardness tester ay ginagamit para sa mga kumbensyonal na normalized, annealed at quenched & tempered na bahagi. Ang mga workpiece ng ganitong uri ay nagtatampok ng mababang pangkalahatang katigasan, mahusay na ductility at pare-parehong panloob na microstructure. Ang malaking diameter na cemented carbide indenter ng mga Brinell tester ay lumilikha ng malawak na indentation area na sumasaklaw sa maraming metallographic na istruktura. Ang average na hardness reading na nakuha ay mas matatag at tunay na maaaring magpakita ng pangkalahatang komprehensibong mekanikal na katangian ng materyal.
2. Maaaring gamitin ang mga hammer-type na Brinell hardness tester para sa malalaking workpiece na hindi maaaring ikabit sa mga bench tester, na nagbibigay-daan sa mabilis na inspeksyon sa lugar mismo nang hindi pinuputol ang mga sample.
3.Ang mga Rockwell hardness tester ay ginagamit para sa mga quenched na bahagi. Ang mga ganitong quenched workpiece ay may mataas na tigas at medyo mataas na brittleness. Ang Rockwell diamond cone indenter ay kayang tiisin ang mataas na test force at madaling masukat ang mataas na saklaw ng katigasan. Ang maliit na indentation nito ay hindi makakasira sa pinong mga natapos na ibabaw. Nagtatampok ng mabilis na pagsubok at direktang pagbabasa, angkop ito para sa malawakang inspeksyon ng mga natapos na produkto kabilang ang mga shaft, molde at gear. Nilagyan ng V-type worktable, maaari itong matatag na ikabit ang mga round bar workpiece.
4.Ang mga Vickers hardness tester ay dapat gamitin para sa mga carburized na bahagi at workpiece na may manipis na pinatigas na mga patong. Ang mga carburized at nitrided na workpiece ay mayroon lamang manipis na pinatigas na patong ng ibabaw na may malambot na substrate sa ilalim. Sinusuportahan ng mga Vickers tester ang maliliit na puwersa sa pagsubok at gumagawa ng napakababaw na mga indentasyon na kumikilos lamang sa pinatigas na ibabaw nang hindi tumatagos sa substrate. Nagbibigay-daan ito sa tumpak na pagsukat ng tunay na katigasan ng ibabaw.
Ang mga nasa itaas ay mga pangkalahatang gabay lamang para sa pagpili ng hardness tester. Ang mga aktwal na kondisyon ng pagsubok ay kumplikado, at ang pagpili ng kagamitan ay apektado ng mga sukat ng workpiece, kapal ng pinatigas na layer, at katayuan ng machining. Ang pangwakas na pagpipilian ay dapat matukoy batay sa aktwal na kondisyon ng mga workpiece. Kung makaranas ka ng anumang mga kahirapan sa pagpili ng modelo, huwag mag-atubiling makipag-ugnayan.Laizhou LaihuaNagbibigay kami ng mga propesyonal na one-on-one na pasadyang solusyon sa kagamitan sa pagsubok ng katigasan.
Oras ng pag-post: Hunyo-27-2026
