XYZ ganap na awtomatikong precision cutting machine – naglalatag ng matibay na pundasyon para sa paghahanda at pagsusuri ng metalograpikong sample.

Bilang isang mahalagang hakbang bago ang pagsubok sa katigasan ng materyal o pagsusuring metalograpiko, ang pagputol ng sample ay naglalayong makakuha ng mga sample na may angkop na sukat at mahusay na kondisyon ng ibabaw mula sa mga hilaw na materyales o bahagi, na nagbibigay ng maaasahang batayan para sa kasunod na pagsusuring metalograpiko, pagsubok sa pagganap, atbp. Ang mga maling operasyon sa proseso ng pagputol ay maaaring humantong sa mga problema tulad ng mga bitak, deformasyon, at labis na pinsala sa ibabaw ng sample, na direktang nakakaapekto sa katumpakan ng mga resulta ng pagsubok. Samakatuwid, dapat nating bigyang-pansin ang mga sumusunod na pangunahing elemento:

1. Pagpili ng mga Talim na Pangputol/gulong pangputol

Ang iba't ibang materyales ay nangangailangan ng pagtutugma ng sariling mga talim/gulong pangputol:

- Para sa mga ferrous metal (tulad ng bakal at cast iron), karaniwang pinipili ang mga talim ng pagputol na may resin-bonded alumina, na may katamtamang katigasan at mahusay na pagwawaldas ng init, at maaaring mabawasan ang mga spark at sobrang pag-init habang nagpuputol;

- Ang mga non-ferrous na metal (tulad ng tanso, aluminyo, mga haluang metal) ay malambot at madaling dumikit sa talim. Kailangang gumamit ng mga diamond cutting blade/cutting wheel o mga fine-grained silicon carbide cutting blade/cutting wheel upang maiwasan ang "pagkapunit" ng ibabaw ng sample o mga natitirang debris;

- Para sa mga malutong na materyales tulad ng mga seramiko at salamin, kinakailangan ang mga talim/gulong pangputol na may mataas na tigas na diamante, at dapat kontrolin ang bilis ng pagputol habang pinuputol upang maiwasan ang pagkapira-piraso ng sample.

2. Kahalagahan ngmga pang-ipit 

Ang tungkulin ng clamp ay upang ayusin ang sample at tiyakin ang katatagan habang pinuputol:

-Para sa mga sample na may irregular na hugis, dapat gumamit ng mga adjustable clamp o custom tooling upang maiwasan ang mga paglihis ng dimensyon na dulot ng pag-alog ng sample habang pinuputol;

-Para sa mga bahaging manipis ang dingding at payat, dapat gumamit ng mga flexible clamp o karagdagang istrukturang pangsuporta upang maiwasan ang deformasyon ng sample dahil sa labis na puwersa sa paggupit;

-Ang bahaging nakadikit sa pagitan ng clamp at ng sample ay dapat na makinis upang maiwasan ang pagkamot sa ibabaw ng sample, na maaaring makaapekto sa kasunod na obserbasyon.

3. Papel ng Cutting Fluid

Ang sapat at angkop na cutting fluid ay susi sa pagbabawas ng pinsala:

-Epektong pampalamig: Inaalis nito ang init na nalilikha habang pinuputol, pinipigilan ang sample mula sa mga pagbabago sa tisyu dahil sa mataas na temperatura (tulad ng "ablation" ng mga materyales na metal);

-Epektong pampadulas: Binabawasan nito ang alitan sa pagitan ng talim ng pagputol at ng sample, pinapababa ang pagkamagaspang ng ibabaw, at pinapahaba ang buhay ng talim ng pagputol;

-Epekto ng pag-alis ng chip: Napapanahon nitong inaalis ang mga chip na nabuo habang nagpuputol, pinipigilan ang mga chip na dumikit sa ibabaw ng sample o barahin ang talim ng paggupit, na maaaring makaapekto sa katumpakan ng paggupit.

Sa pangkalahatan, ang water-based cutting fluid (na may mahusay na performance sa paglamig, angkop para sa mga metal) o oil-based cutting fluid (na may malakas na lubricity, angkop para sa mga malutong na materyales) ay pinipili ayon sa materyal.

4. Makatwirang Pagtatakda ng mga Parameter ng Pagputol

Ayusin ang mga parameter ayon sa mga katangian ng materyal upang balansehin ang kahusayan at kalidad:

-Bilis ng pagpapakain: Para sa mga materyales na may mataas na katigasan (tulad ng high-carbon steel at ceramics), dapat bawasan ang bilis ng pagpapakain upang maiwasan ang labis na pagkarga ng cutting blade o pinsala sa sample; para sa mga malambot na materyales, maaaring dagdagan nang naaangkop ang bilis ng pagpapakain upang mapabuti ang kahusayan;

-Bilis ng pagputol: Ang linear na bilis ng talim ng pagputol ay dapat tumugma sa katigasan ng materyal. Halimbawa, ang linear na bilis na karaniwang ginagamit para sa pagputol ng metal ay 20-30m/s, habang ang mga seramiko ay nangangailangan ng mas mababang bilis upang mabawasan ang impact;

-Pagkontrol sa dami ng pagkain: Sa pamamagitan ng X, Y, Z na awtomatikong kontrol na function ng kagamitan, naisasagawa ang tumpak na pagpapakain upang maiwasan ang pagbitak sa ibabaw ng sample na dulot ng labis na minsanang dami ng pagkain.

5. Pantulong na Tungkulin ng mga Tungkulin ng Kagamitan

-Ang ganap na nakasarang transparent na pananggalang na takip ay hindi lamang maaaring maghiwalay ng mga kalat at ingay kundi pati na rin mapadali ang real-time na pagmamasid sa estado ng pagputol at napapanahong pagtuklas ng mga abnormalidad;

-Ang 10-pulgadang touch screen ay maaaring madaling magtakda ng mga parameter ng pagputol, at makipagtulungan sa awtomatikong sistema ng pagpapakain upang maisakatuparan ang mga pamantayang operasyon at mabawasan ang mga pagkakamali ng tao;

-Pinahuhusay ng ilaw na LED ang kalinawan ng obserbasyon, na nagbibigay-daan sa napapanahong paghatol sa posisyon ng pagputol ng sample at estado ng ibabaw upang matiyak ang katumpakan ng dulo ng pagputol.

Bilang konklusyon, kailangang balansehin ng pagputol ng sample ang "katumpakan" at "proteksyon". Sa pamamagitan ng makatwirang pagtutugma ng mga kagamitan, kagamitan, at mga parametro, isang mahusay na pundasyon ang nailatag para sa kasunod na paghahanda ng sample (tulad ng paggiling, pagpapakintab, at kalawang) at pagsubok, na sa huli ay tinitiyak ang pagiging tunay at maaasahan ng mga resulta ng pagsusuri ng materyal.