XYZ na ganap na awtomatikong precision cutting machine - naglalagay ng matatag na pundasyon para sa paghahanda at pagsusuri ng sample ng metallographic.

Bilang isang mahalagang hakbang bago ang pagsusuri ng katigasan ng materyal o pagsusuri ng metalograpiko, layunin ng pagputol ng sample na makakuha ng mga sample na may naaangkop na sukat at magandang kondisyon sa ibabaw mula sa mga hilaw na materyales o bahagi, na nagbibigay ng maaasahang batayan para sa kasunod na pagsusuri ng metallograpiko, pagsubok sa pagganap, atbp. Ang mga hindi tamang operasyon sa proseso ng pagputol ay maaaring humantong sa mga problema tulad ng mga bitak, pagpapapangit, at sobrang pag-init ng pinsala sa ibabaw ng sample, na direktang nakakaapekto sa katumpakan ng mga resulta ng pagsubok. Samakatuwid, dapat nating bigyang-pansin ang mga sumusunod na pangunahing elemento:

1.Pagpipilian ng Cutting Blades/pagputol ng gulong

Ang iba't ibang materyales ay nangangailangan ng pagtutugma ng sariling cutting blades/cutting wheel:

- Para sa mga ferrous na metal (tulad ng bakal at cast iron), kadalasang pinipili ang resin-bonded alumina cutting blades, na may katamtamang tigas at mahusay na pag-aalis ng init, at maaaring mabawasan ang mga spark at sobrang init sa panahon ng pagputol;

- Ang mga non-ferrous na metal (tulad ng tanso, aluminyo, haluang metal) ay malambot at madaling dumikit sa talim. Ang mga diamond cutting blades/cutting wheel o fine-grained silicon carbide cutting blades/cutting wheel ay kailangang gamitin upang maiwasan ang “pagpunit” ng sample surface o mga natitirang debris;

- Para sa mga malutong na materyales tulad ng mga ceramics at salamin, kailangan ang high-hardness diamond cutting blades/cutting wheel, at dapat kontrolin ang feed rate habang pinuputol upang maiwasan ang sample chipping.

2.Kahalagahan ngclamps 

Ang function ng clamp ay upang ayusin ang sample at matiyak ang katatagan sa panahon ng pagputol:

-Para sa mga sample na may hindi regular na hugis, adjustable clamps o custom tooling ay dapat gamitin upang maiwasan ang dimensional deviations na dulot ng sample shaking habang pinuputol;

-Para sa manipis na pader at payat na bahagi, dapat gamitin ang mga flexible clamp o karagdagang suportang istruktura upang maiwasan ang sample deformation dahil sa sobrang lakas ng pagputol;

-Ang bahagi ng contact sa pagitan ng clamp at sample ay dapat na makinis upang maiwasan ang scratching sa sample na ibabaw, na maaaring makaapekto sa kasunod na pagmamasid.

3.Tungkulin ng Pagputol ng Fluid

Ang sapat at naaangkop na cutting fluid ay susi sa pagbabawas ng pinsala:

-Epekto sa paglamig: Inaalis nito ang init na nabuo sa panahon ng pagputol, na pumipigil sa sample mula sa mga pagbabago sa tissue dahil sa mataas na temperatura (tulad ng "ablation" ng mga metal na materyales);

-Epekto sa pagpapadulas: Binabawasan nito ang alitan sa pagitan ng cutting blade at ng sample, pinapababa ang pagkamagaspang sa ibabaw, at pinapahaba ang buhay ng serbisyo ng cutting blade;

-Epekto sa pag-alis ng chip: Napapanahon nitong tinatanggal ang mga chips na nabuo sa panahon ng pagputol, na pinipigilan ang mga chips na dumikit sa sample surface o nakabara sa cutting blade, na maaaring makaapekto sa katumpakan ng pagputol.

Sa pangkalahatan, ang water-based cutting fluid (na may mahusay na cooling performance, angkop para sa mga metal) o oil-based cutting fluid (na may malakas na lubricity, angkop para sa malutong na materyales) ay pinili ayon sa materyal.

4. Makatwirang Pagtatakda ng Mga Parameter ng Pagputol

Ayusin ang mga parameter ayon sa mga katangian ng materyal upang balansehin ang kahusayan at kalidad:

-Feed rate: Para sa mga materyales na may mataas na tigas (tulad ng high-carbon steel at ceramics), ang feed rate ay dapat bawasan upang maiwasan ang labis na karga ng cutting blade o sample na pinsala; para sa malambot na materyales, ang rate ng feed ay maaaring naaangkop na tumaas upang mapabuti ang kahusayan;

-Bilis ng pagputol: Ang linear na bilis ng cutting blade ay dapat tumugma sa tigas ng materyal. Halimbawa, ang linear na bilis na karaniwang ginagamit para sa pagputol ng metal ay 20-30m/s, habang ang mga keramika ay nangangailangan ng mas mababang bilis upang mabawasan ang epekto;

-Kontrol sa halaga ng feed: Sa pamamagitan ng X, Y, Z na awtomatikong kontrol function ng kagamitan, ang tumpak na pagpapakain ay naisasakatuparan upang maiwasan ang pag-crack sa ibabaw ng sample na dulot ng labis na isang beses na halaga ng feed.

5. Pantulong na Tungkulin ng Mga Pag-andar ng Kagamitan

-Ang ganap na nakapaloob na transparent na proteksiyon na takip ay hindi lamang makapaghihiwalay ng mga labi at ingay ngunit mapadali din ang real-time na pagmamasid sa estado ng pagputol at napapanahong pagtuklas ng mga abnormalidad;

-Ang 10-inch touch screen ay maaaring intuitively na magtakda ng mga parameter ng paggupit, at makipagtulungan sa awtomatikong sistema ng pagpapakain upang maisakatuparan ang mga standardized na operasyon at mabawasan ang mga pagkakamali ng tao;

-Napapahusay ng LED lighting ang kalinawan ng pagmamasid, na nagbibigay-daan sa napapanahong paghuhusga sa posisyon ng paggupit ng sample at estado ng ibabaw upang matiyak ang katumpakan ng punto ng pagtatapos ng pagputol.

Sa konklusyon, kailangang balansehin ng sample cutting ang "precision" at "protection". Sa pamamagitan ng makatwirang pagtutugma ng mga kagamitan, kasangkapan, at mga parameter, inilatag ang isang mahusay na pundasyon para sa kasunod na paghahanda ng sample (tulad ng paggiling, pag-polish, at kaagnasan) at pagsubok, sa huli ay tinitiyak ang pagiging tunay at pagiging maaasahan ng mga resulta ng pagsusuri ng materyal.