Pagsusuri sa Pagpili ng Uri ng Kagamitan sa Pagsubok ng Katigasan para sa Malalaki at Mabibigat na mga Workpiece

Gaya ng alam ng lahat, ang bawat paraan ng pagsubok sa katigasan—gamit man ang Brinell, Rockwell, Vickers, o portable na Leeb hardness tester—ay may kanya-kanyang limitasyon at wala sa mga ito ang pangkalahatang naaangkop. Para sa malalaki at mabibigat na workpiece na may irregular na geometric na dimensyon tulad ng mga ipinapakita sa mga halimbawang diagram sa ibaba, ang mga portable na Leeb hardness tester ay kasalukuyang malawakang ginagamit sa maraming paraan ng pagsubok upang kontrolin ang kanilang katigasan.

Ang Leeb hardness tester ay gumagamit ng dynamic testing method, at maraming salik na nakakaapekto sa katumpakan ng hardness testing nito, tulad ng elastic modulus ng materyal, pagkasira ng indenter ball, surface roughness ng workpiece, radius of curvature, at lalim ng surface hardening layer. Kung ikukumpara sa static testing methods ng Brinell, Rockwell, at Vickers hardness testers, mas malaki ang testing error nito. Kaya, kung kinakailangan ang mataas na katumpakan para sa hardness testing, paano tayo dapat pumili ng hardness tester?

Sa proseso ng pagsubok ng malalaki at mabibigat na workpiece gamit ang mga ordinaryong hardness tester, ang pagkarga ng mga workpiece bago ang pagsubok, ang pagkarga at pagbaba ng hardness tester habang sinusubukan, at ang pagbaba ng mga workpiece pagkatapos ng pagsubok ay magdudulot ng napakalaking workload sa proseso ng operasyon. Kaya, paano tayo dapat pumili ng hardness tester?

Inirerekomenda ang paggamit ng mahigit dalawang hardness tester na may lifting head structure upang makumpleto ang buong proseso ng pagsubok, tulad ng aming customized na floor large gate-type online Rockwell hardness tester HRZ-150GE at ang desktop head up&down automatic Rockwell hardness tester SCR3.0.

Ang solusyong ito sa pagsubok ng katigasan ay nagbibigay-daan sa pagsubok ng katigasan ng Rockwell alinsunod sa mga internasyonal na pamantayan sa pagsubok ng katigasan (tulad ng ISO 6506-1:2014 at ISO 6507-1:2018). Gayundin, para sa pagsubok ng katigasan ng Vickers at Brinell, maaari ring ipatupad ang awtomatikong istrukturang pang-angat ng ulo ng pagsubok. Samantala, natutugunan nito ang mga kinakailangan ng pagsubok na may mataas na katumpakan para sa mabibigat na workpiece at mahusay na produksyon.