1. Gamitin ang pamamaraan ng Vickers hardness tester ng mga hinang na bahagi (Weld Vickers hardness test):
Dahil ang microstructure ng pinagdugtong na bahagi ng weldment (weld seam) habang hinang ay magbabago sa proseso ng pagbuo, maaari itong bumuo ng isang mahinang kawing sa istrukturang hinang. Ang katigasan ng hinang ay maaaring direktang sumasalamin kung ang proseso ng hinang ay makatwiran. Kung gayon, ang paraan ng inspeksyon ng Vickers hardness ay isang paraan na tumutulong sa pagsusuri ng kalidad ng mga hinang. Ang Vickers hardness tester ng Laizhou Laihua Hardness Tester Factory ay maaaring magsagawa ng hardness testing sa mga hinang na bahagi o mga lugar ng hinang. Kapag ginagamit ang Vickers hardness tester upang subukan ang mga hinang na bahagi, dapat tandaan ang mga sumusunod na kondisyon ng pagsubok:
Kapatagan ng sample: Bago subukan, dinidikdik muna namin ang hinang na susubukan upang maging makinis ang ibabaw nito, walang oxide layer, mga bitak at iba pang depekto.
Sa gitnang linya ng hinang, kumuha ng isang punto sa kurbadong ibabaw bawat 100 mm para sa pagsubok.
Ang pagpili ng iba't ibang puwersa sa pagsubok ay magreresulta sa iba't ibang resulta, kaya dapat nating piliin ang naaangkop na puwersa sa pagsubok bago subukan.
2. Paano gamitin ang Vickers hardness tester (micro Vickers hardness tester) upang matukoy ang lalim ng pinatigas na patong?
Paano matutukoy ang lalim ng pinatigas na patong ng mga bahaging bakal gamit ang surface treatment tulad ng carburizing, nitriding, decarburization, carbonitriding, atbp., at mga bahaging bakal na na-induction quenched?
Ang epektibong lalim ng pinatigas na patong ay pangunahing ginagamit upang lokal na painitin ang ibabaw upang magdulot ng mga pagbabago sa istruktura at pagganap sa ibabaw ng bakal upang makamit ang epekto ng pagtaas ng katigasan, lakas, at tibay. Ito ay tumutukoy sa pagsukat mula sa patayong direksyon ng ibabaw ng bahagi hanggang sa tinukoy na hangganan ng microstructure. O ang distansya ng pinatigas na patong ng tinukoy na microhardness. Karaniwan naming ginagamit ang gradient hardness method ng Vickers hardness tester upang matukoy ang epektibong lalim ng pinatigas na patong ng workpiece. Ang prinsipyo ay upang matukoy ang epektibong lalim ng pinatigas na patong batay sa pagbabago sa micro-Vickers hardness mula sa ibabaw hanggang sa gitna ng bahagi.
Para sa mga partikular na paraan ng operasyon, mangyaring sumangguni sa video ng operasyon ng Vickers hardness tester ng aming kumpanya. Ang sumusunod ay isang simpleng panimula sa operasyon:
Ihanda ang sample kung kinakailangan, at ang ibabaw ng pagsusuri ay dapat pakintabin upang maging parang ibabaw ng salamin.
Piliin ang puwersa ng pagsubok ng Vickers hardness tester. Ang gradient ng katigasan ay sinusukat sa dalawa o higit pang lokasyon. Ang katigasan ng Vickers ay sinusukat sa isa o higit pang parallel na linya na patayo sa ibabaw.
Sa pagguhit ng kurba ng katigasan batay sa nasukat na datos, malalaman na ang patayong distansya mula sa ibabaw ng bahagi hanggang sa 550HV (sa pangkalahatan) ay ang epektibong lalim ng pinatigas na patong.
3. Paano gamitin ang Vickers hardness tester para sa fracture toughness testing (paraan ng pagsubok ng fracture toughness Vickers)?
Ang fracture toughness ay ang halaga ng resistensya na ipinapakita ng materyal kapag ang ispesimen o bahagi ay nabali sa ilalim ng hindi matatag na mga kondisyon tulad ng mga bitak o mga depektong parang bitak.
Ang katigasan ng bali ay kumakatawan sa kakayahan ng isang materyal na pigilan ang paglaganap ng bitak at isang dami ng tagapagpahiwatig ng katigasan nito.
Kapag ginagawa ang fracture toughness test, pakintabin muna ang ibabaw ng test sample para maging parang mirror surface. Sa Vickers hardness tester, gamitin ang conical diamond indenter ng Vickers hardness tester para gumawa ng indentation sa pinakintab na ibabaw na may kargang 10Kg. Ang mga prefabricated crack ay nabubuo sa apat na vertices ng marka. Karaniwan kaming gumagamit ng Vickers hardness tester para makakuha ng datos ng fracture toughness.
Oras ng pag-post: Abril-25-2024

