Maraming uri ng metallic coatings. Ang iba't ibang coatings ay nangangailangan ng iba't ibang test force sa microhardness testing, at ang test forces ay hindi maaaring gamitin nang basta-basta. Sa halip, ang mga pagsusuri ay dapat isagawa alinsunod sa mga test force values na inirerekomenda ng mga pamantayan. Ngayon, pangunahing ipapakilala natin ang micro Vickers hardness testing ng mga zinc coatings o zinc-aluminum-magnesium alloy coatings na inilapat sa bakal.
1. Ang paghahanda ng mga de-kalidad na metallographic sample ng mga zinc coating (o aluminum-magnesium coating) ang unang hakbang sa coating testing. Ang paghahanda ng mga sample ng zinc coating ay kinabibilangan ng maraming hakbang, kabilang ang sampling, pag-mount, at pre-grinding at polishing. Ang layunin ng paghahanda ng mga naturang sample ay gilingin ang cross-sectional surface ng workpiece upang maging makinis at patag na ibabaw na nagbibigay-daan sa malinaw na pagpapakita ng mga Vickers indentation, na nagpapadali sa tumpak na pagsukat ng mga sukat ng indentation upang makuha ang mga halaga ng katigasan.
2. Para sa pagsubok ng katigasan ng mga patong na zinc: dahil medyo makapal ang mga patong na zinc, maaaring isagawa ang mga pagsubok sa katigasan gamit ang iba't ibang puwersa sa pagsubok. Sa parehong sample, mas maliit ang puwersa sa pagsubok na inilapat, mas maliit ang laki ng indentation; sa kabaligtaran, mas malaki ang puwersa sa pagsubok, mas malaki ang laki ng indentation. Kung ang patong sa paligid ng indentation ay nagpapakita ng mga palatandaan ng pagbibitak o deformation, dapat pumili ng mas maliit na puwersa sa pagsubok. Ang prosesong ito ay inuulit hanggang sa ang patong sa paligid ng indentation ng Vickers ay manatiling medyo buo nang walang deformation—ang antas ng puwersa sa pagsubok na ito ang angkop para sa sample.
2.1 Ang iba't ibang kapal ng patong ay tumutugma sa mga partikular na saklaw ng puwersa ng pagsubok, na mahalaga upang maiwasan ang pagbaluktot ng mga resulta ng pagsubok. Ang sumusunod ay isang sanggunian para sa pagpili ng puwersa ng pagsubok para sa mga karaniwang patong (zinc plating, chromium plating), na naaangkop sa mga micro Vickers hardness tester (HV):
| Uri ng Patong | Patong Kapal (μm) | Magrekomenda Puwersa ng Pagsubok (gf) | Katumbas Iskala ng HV | Mga Pangunahing Pag-iingat |
| Sink Paglalagay ng kalupkop | 5 ~ 15 | 25 ~ 50 | HV0.025, HV0.05 | Medyo malambot ang zinc plating (karaniwan ay HV50~150); pinipigilan ng maliit na puwersa ang labis na pag-ukit. |
| Sink Paglalagay ng kalupkop | 15 ~ 50 | 50 ~ 100 | HV0.05, HV0.1 | Habang tumataas ang kapal, maaaring itaas nang naaangkop ang puwersa upang matiyak ang malinaw na mga gilid ng indentation. |
| Kromo Paglalagay ng kalupkop | 1 ~ 5 | 10 ~ 25 | HV0.01, HV0.025 | Ang matigas na chromium (HV800~1200) ay may mataas na tigas; ang maliit na puwersa ay pumipigil sa pinsala sa indenter. |
| Kromo Paglalagay ng kalupkop | 5 ~ 20 | 25 ~ 100 | HV0.025, HV0.1 | Kapag ang kapal ay ≥10μm, binabalanse ng puwersang HV0.1 ang katumpakan at kahusayan. |
| Kompositor Patong | <5 | ≤25 | HV0.01, HV0.025 | Para sa mga patong tulad ng zinc-nickel alloy at chromium-nickel alloy, mahigpit na pigilan ang pagtagos ng indentation sa patong. |
2.2 Iba Pang Pangunahing Salik na Nakakaimpluwensya
Bukod sa kapal, ang sumusunod na dalawang salik ay lalong magbabago sa pagpili ng puwersang pangsubok, at kailangang husgahan batay sa mga aktwal na senaryo:
Saklaw ng Katigasan ng Patong:
Mga malalambot na patong (hal., zinc plating, HV < 200): Kung masyadong maliit ang puwersang ginagamit sa pagsubok, maaaring lumabo ang mga indentasyon dahil sa plastic deformation ng patong. Inirerekomenda na piliin ang pinakamataas na limitasyon ng inirerekomendang saklaw (tulad ng, kapal na 10 μm, pumili ng puwersang ginagamit sa pagsubok na 50gf).
Mga matigas na patong (hal., chromium plating, HV > 800): Ang mataas na katigasan ay nagreresulta sa maliliit na indentation, kaya ang test force ay hindi dapat masyadong maliit (tulad ng, kapal na 5 μm, pumili ng 25gf test force) upang maiwasan ang error sa pagsukat ng indentation diagonal na lumampas sa ±5%.
2.3 Mga Kinakailangan ng mga Pamantayan at Espesipikasyon
May malinaw na pamantayan ang iba't ibang industriya. Halimbawa:
Karaniwang ginagamit ng industriya ng sasakyan ang ISO 14577 (Instrumented Indentation Test), na nagbibigay-daan sa pagsasaayos ng halaga ng puwersa ayon sa kapal ng patong;
Ang pangkalahatang industriya ay tumutukoy sa ASTM E384, na nag-aatas na ang dayagonal ng indentation ay ≤ 1/2 ng kapal ng patong at ≥ 10 beses ang radius ng dulo ng indenter (upang maiwasan ang epekto ng dulo).
Bilang konklusyon, ang pagpili ng puwersa ng pagsubok para sa micro-Vickers hardness testing ng mga metallic coating ay dapat sumunod sa lohika ng "kapal muna, pagsasaayos ng katigasan, at garantiya ng pamantayan":
Una, tukuyin ang saklaw ng puwersa ng pagsubok batay sa kapal ng patong (tingnan ang talahanayan sa itaas);
Ayusin ang halaga ng puwersa ayon sa katigasan ng patong (piliin ang itaas na limitasyon para sa malalambot na patong at ang mas mababang limitasyon para sa matitigas na patong);
Panghuli, sumunod sa mga pamantayan ng industriya (tulad ng ISO 14577 at ASTM E384) upang matiyak ang bisa ng mga resulta ng pagsusuri.
Oras ng pag-post: Set-03-2025
