Sa modernong pagmamanupaktura, ang katigasan ng mga bahagi ay isang mahalagang tagapagpahiwatig upang masukat ang kanilang kalidad at pagganap, na mahalaga para sa maraming industriya tulad ng mga sasakyan, aerospace, at mekanikal na pagproseso. Kapag nahaharap sa malawakang pagsubok sa katigasan ng mga bahagi, ang tradisyonal na multi-device, multi-manual na mode ng operasyon ay hindi lamang hindi episyente, kundi madaling kapitan din ng mga pagkakamali ng tao, na nagpapahirap na matugunan ang lumalaking pangangailangan para sa pagsubok sa produksyon. Sa pag-unlad ng industrial automation at intelligent technology, ang paglitaw ng mga bagong hardness tester ay nagbigay ng isang epektibong paraan upang malutas ang mga problemang ito. Ang intelligent testing equipment na kinakatawan ng mga automatic lifting hardness tester na may mga measuring head ay unti-unting nagiging isang makapangyarihang katulong para sa pagkontrol ng kalidad sa industriya ng pagmamanupaktura.
1. Mga pangunahing punto para sa pagpili ng Rockwell hardness tester
(1) Pagsubok sa kakayahang umangkop sa demand
Iba't iba ang mga kinakailangan para sa pagsubok ng katigasan ng iba't ibang industriya at uri ng mga piyesa. Halimbawa, ang mga pangunahing piyesa ng mga makina ng sasakyan ay nangangailangan ng napakataas na katumpakan ng katigasan upang matiyak ang katatagan sa ilalim ng operasyon na may mataas na karga; habang ang pagsubok ng katigasan ng ilang ordinaryong bahaging makina ay mas nakatuon sa kahusayan sa pagsubok. Samakatuwid, kapag pumipili ng hardness tester, dapat mo munang linawin ang materyal, laki, hugis at saklaw ng katigasan ng mga piyesang susubukin. Para sa mga piyesang may malawak na saklaw ng katigasan, dapat kang pumili ng Rockwell hardness tester na maaaring lumipat sa pagitan ng iba't ibang iskala, tulad ng mga karaniwang HRA, HRB, HRC scale, upang matugunan ang iba't ibang pangangailangan sa pagsubok. Kasabay nito, isinasaalang-alang ang laki at hugis ng mga piyesa, kung ito ay isang maliit na bahagi na may katumpakan, kailangan mong pumili ng hardness tester na may high-precision measuring head na maaaring umangkop sa mga kumplikadong hugis; para sa malalaking piyesa, dapat mong bigyang-pansin ang espasyo sa pagsukat at kapasidad ng hardness tester upang matiyak na ang pagsubok ay maaaring makumpleto nang maayos.
(2) Antas ng automation
Upang malutas ang problema ng kawalan ng kahusayan sa mass testing, ang antas ng automation ng hardness tester ay isang mahalagang salik. Bukod sa awtomatikong pagkumpleto ng hardness test cycle function ng measuring head automatic lifting hardness tester, dapat ding bigyang-pansin kung mayroon itong automatic loading at unloading function. Sa pamamagitan ng pagsasama ng automated robotic arm o conveyor belt system, makakamit ang awtomatikong pagkarga at unloading ng mga bahagi, na lalong nakakabawas sa manual intervention at nagpapabuti sa kahusayan ng pagsubok. Bukod pa rito, ang automated hardness tester ay dapat ding magkaroon ng automatic calibration function, at ang kagamitan ay dapat na regular na i-calibrate upang matiyak ang katumpakan at pagkakapare-pareho ng mga resulta ng pagsubok at mabawasan ang panganib ng pagsubok na dulot ng mga error sa kagamitan.
(3) Katatagan at tibay ng kagamitan
Dahil sa matinding tindi ng batch testing, ang hardness tester ay kailangang gumana nang matatag sa loob ng mahabang panahon. Kapag pumipili ng modelo, dapat nating bigyang-pansin ang proseso ng paggawa at materyal ng kagamitan, at pumili ng hardness tester na gumagamit ng mga de-kalidad na materyales at mga proseso ng paggawa na may katumpakan upang matiyak ang katatagan at tibay nito sa pangmatagalang paggamit. Bukod pa rito, hindi dapat balewalain ang kaginhawahan ng pagpapanatili ng kagamitan. Ang mga bahaging madaling i-disassemble at palitan, at ang isang malinaw na sistema ng pag-diagnose ng depekto ay maaaring makabawas sa gastos sa pagpapanatili at downtime ng kagamitan at matiyak ang pagpapatuloy ng gawaing pagsubok.
2. Mga Bentahe ng Awtomatikong Pag-aangat ng Hardness Tester
(1) Pag-optimize ng integrasyon ng linya ng produksyon
Ang hardness tester na may awtomatikong lifting measuring head ay madaling maipasok sa production line, ngunit mayroon pa ring puwang para sa pag-optimize ng integrasyon nito sa production line. Sa mga praktikal na aplikasyon, ang hardness tester ay maaaring maayos na maikonekta sa iba pang kagamitan sa production line sa pamamagitan ng customized na disenyo. Halimbawa, maaari itong ikonekta sa mga kagamitan sa pagproseso ng mga piyesa upang maisagawa ang hardness testing kaagad pagkatapos makumpleto ang pagproseso ng mga piyesa, upang matukoy ang mga problema sa kalidad sa oras at maiwasan ang pagdaloy ng mga hindi kwalipikadong produkto sa susunod na proseso. Kasabay nito, ang bilis ng pagtuklas at paraan ng pagtatrabaho ng hardness tester ay maaaring isaayos ayon sa layout at ritmo ng produksyon ng production line upang makamit ang mataas na antas ng pagtutugma sa pagitan ng proseso ng pagtuklas at ng proseso ng produksyon, sa gayon ay mapapabuti ang pangkalahatang kahusayan ng produksyon.
(2) Ang online na pagsubok sa katigasan ay mabisa, nakakatipid ng enerhiya at nakakatipid ng oras.
1. Pagtuklas gamit ang tulong ng artipisyal na katalinuhan: Kasama ang teknolohiya ng artipisyal na katalinuhan, ang hardness tester ay pinagkalooban ng matalinong kakayahan sa pagsusuri. Sa pamamagitan ng pag-aaral at pagsusuri ng malaking halaga ng makasaysayang datos ng pagsubok, isang modelo ng ugnayan sa pagitan ng katigasan at iba pang mga tagapagpahiwatig ng pagganap ng mga bahagi (tulad ng lakas, resistensya sa pagkasira, atbp.) ang naitatatag. Kapag natukoy ang abnormal na katigasan, awtomatikong mahihinuha ng sistema ang mga posibleng problema sa kalidad at magbigay ng mga kaukulang mungkahi sa pagpapabuti upang matulungan ang mga technician na mabilis na mahanap ang ugat ng problema at ma-optimize ang proseso ng produksyon. Gamitin ang teknolohiya ng Internet of Things upang maisakatuparan ang remote monitoring at diagnosis ng hardness tester. Maaaring tingnan ng mga operator ang katayuan ng pagpapatakbo, datos ng pagsubok at mga parameter ng kagamitan ng hardness tester nang real time sa pamamagitan ng mga terminal device tulad ng mga mobile phone at computer. Kapag nabigo ang kagamitan, awtomatikong maaaring magpadala ang sistema ng mensahe ng alarma, at sa pamamagitan ng remote diagnosis function, tulungan ang mga technician na mabilis na malutas ang sanhi ng pagkabigo, magsagawa ng remote maintenance o gabayan ang on-site maintenance, bawasan ang downtime ng kagamitan, at pagbutihin ang paggamit ng kagamitan. Ang online testing ay maginhawa at mabilis, at batch hardness testing. Sa ilang kumplikadong sitwasyon ng produksyon, ang isang Rockwell hardness test ay maaaring hindi lubos na matugunan ang mga pangangailangan sa pagkontrol ng kalidad. Samakatuwid, ang isang ganap na awtomatikong taga-angat na Rockwell hardness tester na may panukat na ulo ay maaaring gamitin kasabay ng isang manipulator online hardness tester. Mapapahusay ng kagamitang ito ang kahusayan sa pag-detect ayon sa iba't ibang kinakailangan sa pag-detect ng mga bahagi at makapagbigay ng mas komprehensibong suporta sa datos para sa pagtatasa ng kalidad ng bahagi.
Oras ng pag-post: Mayo-22-2025
