Ang PEEK (polyetheretherketone) ay isang high-performance na composite material na ginawa sa pamamagitan ng pagsasama-sama ng PEEK resin na may mga reinforcing material gaya ng carbon fiber, glass fiber, at ceramics. Ang PEEK na materyal na may mas mataas na tigas ay mas lumalaban sa mga gasgas at abrasion, at ito ay angkop para sa paggawa ng mga bahagi na lumalaban sa pagsusuot at mga bahagi na nangangailangan ng mataas na lakas ng suporta. Ang mataas na tigas ng PEEK ay nagbibigay-daan dito na mapanatili ang hugis nito kahit na pagkatapos ng mekanikal na stress at pangmatagalang paggamit, kaya malawak itong ginagamit sa aerospace, automotive, medikal at iba pang larangan.
Para sa PEEK polymer composite na materyales, ang katigasan ng Rockwell ay isa sa mga pangunahing tagapagpahiwatig para sa pagsusuri ng pagganap nito. Ang prinsipyo ng pagsubok ng katigasan ng Rockwell ay batay sa pamamaraan ng indentation, na tumutukoy sa halaga ng katigasan ng materyal sa pamamagitan ng pagsukat sa lalim ng indentation na ginawa ng isang partikular na indenter na pagpindot sa ibabaw ng materyal sa ilalim ng isang tinukoy na puwersa ng pagsubok. Bilang karagdagan, kinakailangan din na subukan ang mga mekanikal na katangian nito sa pamamagitan ng pagsubok sa lakas ng makunat, lakas ng baluktot, lakas ng epekto, atbp., at sundin ang mga internasyonal o pambansang pamantayan tulad ng ISO, ASTM, atbp. upang magsagawa ng mga standardized na pagsubok upang matiyak ang katatagan ng kalidad at pagganap nito, at upang matiyak ang kaligtasan at pagiging maaasahan ng aplikasyon nito sa mga nauugnay na larangan.
Ang mga resulta ng pagsubok sa hardness ng Rockwell ay maaaring direktang sumasalamin sa kakayahan ng PEEK polymer composite na materyales na labanan ang plastic deformation. Ang mas mataas na katigasan ng Rockwell ay nangangahulugan na ang materyal ay may mas malakas na scratch at wear resistance, na mahalaga para sa paggawa nito ng mga bahagi sa larangan ng aerospace, na tinitiyak na ang mga bahagi ay maaaring gumana nang matatag at pangmatagalan sa mga kumplikadong mekanikal na kapaligiran at matinding mga kondisyon; kapag ginamit sa larangan ng sasakyan upang gumawa ng mga bahagi ng engine at mga bahagi ng transmission system, ang high-hardness PEEK composite na materyales ay maaaring epektibong mapabuti ang buhay ng serbisyo at pagiging maaasahan ng mga bahagi; sa larangang medikal, kapag ginamit sa paggawa ng mga instrumento sa kirurhiko o implant, hindi lamang masisiguro ng naaangkop na katigasan ang pagganap ng instrumento, ngunit matugunan din ang magandang mekanikal na pagkakatugma sa pagitan ng implant at tissue ng tao. Kasabay nito, ang mga resulta ng pagsubok sa katigasan ng Rockwell ay maaari ding gamitin bilang pangunahing batayan para sa kontrol ng kalidad, ginagamit upang subaybayan ang katatagan ng pagganap ng PEEK na materyal sa panahon ng proseso ng produksyon, at upang agad na matuklasan ang mga problema sa kalidad na dulot ng mga pagbabago sa mga hilaw na materyales, teknolohiya sa pagproseso at iba pang mga kadahilanan.
Kapag sinusuri ang katigasan ng Rockwell ng mga materyales ng PEEK, ang uri ng indenter at puwersa ng pagsubok ay dapat na makatwirang piliin ayon sa mga katangian ng materyal at ang posibleng saklaw ng katigasan. Kasama sa karaniwang ginagamit na mga timbangan ang HRA, HRB, HRC, HRE, HRR, HRL, HRM, atbp.
Bago ang pormal na pagsubok, siguraduhin na ang ibabaw ng pagsubok ng materyal ng PEEK ay patag, makinis, at walang langis, layer ng oxide o iba pang mga dumi upang matiyak ang katumpakan ng mga resulta ng pagsubok. Mahigpit na ilagay ang sample sa workbench ng hardness tester upang matiyak na hindi gumagalaw ang sample sa panahon ng pagsubok. Sa bawat oras na isinasagawa ang pagsubok, ang mga pamamaraan ng pagpapatakbo ng hardness tester ay dapat na mahigpit na sundin, at ang puwersa ng pagsubok ay dapat ilapat nang dahan-dahan upang maiwasan ang pag-load ng epekto. Matapos ma-stabilize ang puwersa ng pagsubok para sa tinukoy na oras, basahin at itala ang halaga ng katigasan ng Rockwell na tumutugma sa lalim ng indentation. Upang makakuha ng higit na kinatawan ng data, ang maramihang mga pagsukat ay karaniwang ginagawa sa iba't ibang lokasyon, tulad ng pagpili ng 5 o higit pang iba't ibang mga punto ng pagsubok, at pagkatapos ay ang mga resulta ng pagsukat ay sinusuri ayon sa istatistika upang makalkula ang mga parameter gaya ng mean value at standard deviation.
Oras ng post: Abr-18-2025
