Ang pinakamalawak na ginagamit sa produksyon ay ang katigasan ng pamamaraang press-in, tulad ng katigasan ng Brinell, katigasan ng Rockwell, katigasan ng Vickers at katigasan ng micro. Ang nakuha na halaga ng katigasan ay mahalagang kumakatawan sa resistensya ng ibabaw ng metal sa plastik na deformasyon na dulot ng pagpasok ng mga dayuhang bagay.
Ang sumusunod ay isang maikling panimula sa iba't ibang yunit ng katigasan:
1. Katigasan ng Brinell (HB)
Idiin ang isang pinatigas na bolang bakal na may takdang laki (karaniwan ay 10mm ang diyametro) sa ibabaw ng materyal na may takdang karga (karaniwan ay 3000kg) at panatilihin ito sa loob ng isang takdang panahon. Matapos matanggal ang karga, ang proporsyon ng karga sa lugar ng indentation ay ang halaga ng katigasan ng Brinell (HB), sa kilogram force/mm2 (N/mm2).
2. Katigasan ng Rockwell (HR)
Kapag ang HB ay >450 o ang sample ay masyadong maliit, hindi maaaring gamitin ang Brinell hardness test at dapat gamitin ang Rockwell hardness measurement. Gumagamit ito ng diamond cone na may vertex angle na 120° o steel ball na may diameter na 1.59mm at 3.18mm upang idiin sa ibabaw ng materyal na susuriin sa ilalim ng isang partikular na load, at ang katigasan ng materyal ay nakukuha mula sa lalim ng indentation. Ayon sa katigasan ng test material, maaari itong ipahayag sa tatlong magkakaibang scale:
HRA: Ito ang katigasan na nakukuha gamit ang 60kg na karga at isang diamond cone indenter, at ginagamit para sa mga materyales na may napakataas na katigasan (tulad ng cemented carbide, atbp.).
HRB: Ito ang katigasan na nakukuha sa pamamagitan ng paggamit ng 100kg na karga at isang pinatigas na bolang bakal na may diyametrong 1.58mm. Ginagamit ito para sa mga materyales na may mas mababang katigasan (tulad ng annealed steel, cast iron, atbp.).
HRC: Ito ang katigasan na nakukuha sa pamamagitan ng paggamit ng 150kg na karga at isang diamond cone indenter, at ginagamit para sa mga materyales na may mataas na katigasan (tulad ng pinatigas na bakal, atbp.).
3 katigasan ng Vickers (HV)
Gumamit ng diamond square cone indenter na may karga na mas mababa sa 120kg at anggulo ng tuktok na 136° upang idiin ang ibabaw ng materyal, at hatiin ang lawak ng ibabaw ng hukay ng indentasyon ng materyal sa halaga ng karga, na siyang halaga ng Vickers hardness HV (kgf/mm2).
Kung ikukumpara sa mga pagsubok sa katigasan ng Brinell at Rockwell, ang pagsubok sa katigasan ng Vickers ay may maraming bentahe. Wala itong mga limitasyon ng tinukoy na mga kondisyon ng load P at diameter ng indenter D tulad ng Brinell, at ang problema ng deformation ng indenter; ni wala itong problema na ang halaga ng katigasan ng Rockwell ay hindi maaaring pag-isahin. At maaari nitong subukan ang anumang malambot at matigas na materyales tulad ng Rockwell, at mas mahusay nitong masubukan ang katigasan ng mga sobrang manipis na bahagi (o manipis na mga layer) kaysa sa Rockwell, na magagawa lamang sa pamamagitan ng katigasan ng ibabaw ng Rockwell. Ngunit kahit na sa ilalim ng ganitong mga kondisyon, maaari lamang itong ihambing sa loob ng Rockwell scale, at hindi maaaring pag-isahin sa iba pang mga antas ng katigasan. Bukod pa rito, dahil ginagamit ng Rockwell ang lalim ng indentation bilang index ng pagsukat, at ang lalim ng indentation ay palaging mas maliit kaysa sa lapad ng indentation, kaya mas malaki rin ang relatibong error nito. Samakatuwid, ang datos ng katigasan ng Rockwell ay hindi kasing-stable ng Brinell at Vickers, at siyempre hindi kasing-stable ng katumpakan ng Vickers.
Mayroong isang tiyak na ugnayan ng conversion sa pagitan ng Brinell, Rockwell at Vickers, at mayroong isang talahanayan ng ugnayan ng conversion na maaaring i-query.
Oras ng pag-post: Mar-16-2023
