Paraan ng Mechanical Testing para sa Cast Iron Brake Shoes na Ginamit sa Rolling Stock (Pagpipili ng Hardness Tester ng Brake Shoe)

Ang pagpili ng mechanical testing equipment para sa cast iron brake shoes ay dapat sumunod sa pamantayan: ICS 45.060.20. Tinutukoy ng pamantayang ito na ang pagsubok sa mekanikal na ari-arian ay nahahati sa dalawang bahagi:

1.Tensile Test

Ito ay isasagawa alinsunod sa mga probisyon ng ISO 6892-1:2019. Ang mga sukat at kalidad ng pagproseso ng mga tensile specimen ay dapat matugunan ang mga kinakailangan ng ISO 185:2005.

2. Paraan ng Pagsubok sa Katigasan

Dapat itong ipatupad alinsunod sa ISO 6506-1:2014. Ang mga specimen ng tigas ay dapat putulin mula sa ibabang kalahati ng hiwalay na cast test bar; kung walang test bar, isang brake shoe ang kukunin, 6mm – 10mm ay dapat planado mula sa gilid nito, at ang katigasan ay dapat masukat sa 4 na test point, na ang average na halaga ay ang resulta ng pagsubok.

Batayan para sa Pamamaraan ng Pagsubok sa Katigasan

Ang pamantayang ISO 6506-1:2014 "Mga Materyal na Metal - Pagsusuri sa Katigasan ng Brinell - Bahagi 1: Paraan ng Pagsubok" ay tumutukoy sa prinsipyo, mga simbolo at paliwanag, kagamitan sa pagsubok, mga specimen, mga pamamaraan ng pagsubok, kawalan ng katiyakan ng mga resulta at ulat ng pagsubok para sa pagsubok ng katigasan ng Brinell ng mga metal na materyales.

2.1 Pagpili ng Test Equipment: Brinell Hardness Tester (Inirerekomenda Una)

Mga Bentahe:Malaki ang lugar ng indentation, na maaaring sumasalamin sa pangkalahatang katigasan ng materyal na cast iron (maaaring magkaroon ng hindi pantay na istraktura ang cast iron), at ang mga resulta ay mas kumakatawan.

Ito ay angkop para sa medium at low hardness na cast iron (HB 80 – 450), na ganap na sumasaklaw sa hardness range ng cast iron brake shoes.

Ang operasyon ay medyo simple, at ang kinakailangan para sa ibabaw na tapusin ng ispesimen ay medyo mababa (sa pangkalahatan ay Ra 1.6 - 6.3μm ay sapat).

2.2 Prinsipyo ng Brinell Hardness Test

Ang prinsipyo ay maaaring ibuod tulad ng sumusunod: Ang isang hard alloy ball (o quenched steel ball) na may diameter na 10mm ay pinindot sa ibabaw ng specimen sa ilalim ng isang tiyak na puwersa ng pagsubok (tulad ng 3000kgf). Pagkatapos sukatin ang indentation diameter, ang hardness value (HBW) ay kinakalkula upang makilala ang kakayahan ng materyal na labanan ang plastic deformation. Ang pangunahing bentahe nito ay nakasalalay sa malakas na representasyon ng mga resulta, na maaaring sumasalamin sa mga katangian ng macroscopic na tigas ng materyal. Ito ay isang klasikong pamamaraan na malawakang ginagamit sa pagsusuri ng pagganap ng mga metal na materyales.

2.3 Mga Simbolo at Pagpapaliwanag ng Halaga ng Katigasan ng Brinell

Ang pangunahing kahulugan ng Brinell hardness value (HBW) ay: ang ratio ng test force (F) sa indentation surface area (A), kasama ang unit ng MPa (ngunit kadalasan ang unit ay hindi minarkahan, at ang numerical value lang ang ginagamit). Ang formula ng pagkalkula ay ang mga sumusunod:HBW=πD(D−D2−d2​)2×0.102×F
saan:

F ay ang pagsubok na puwersa (unit: N);

D ay ang indenter diameter (unit: mm);

d ay ang average na diameter ng indentation (unit: mm);

Ang koepisyent na “0.102″ ay isang conversion factor na ginagamit upang i-convert ang test force unit mula kgf patungong N (kung direktang kalkulahin sa N, ang formula ay maaaring gawing simple).

Makikita mula sa formula na sa ilalim ng parehong puwersa ng pagsubok at diameter ng indenter, mas maliit ang diameter ng indentation, mas malakas ang kakayahan ng materyal na labanan ang plastic deformation, at mas mataas ang halaga ng katigasan ng Brinell; sa kabaligtaran, mas mababa ang halaga ng katigasan.

Ayon sa mga materyal na katangian ng cast iron brake shoes (gray cast iron), ang mga parameter ng pagsubok sa katigasan ng Brinell ay karaniwang ang mga sumusunod:

Test force (F): Sa pangkalahatan, 3000kgf (29.42kN) ang ginagamit, at ang katumbas na simbolo ng tigas ay “HBW 10/3000″.

Tandaan: Kung ang ispesimen ay manipis o ang materyal ay malambot, ang puwersa ng pagsubok ay maaaring iakma (tulad ng 1500kgf o 500kgf) alinsunod sa ISO 6506-1:2014, ngunit dapat itong ipahiwatig sa ulat ng pagsubok.