1) Maaari bang gamitin ang Rockwell hardness tester upang subukan ang katigasan ng dingding ng tubo na bakal?
Ang materyal na ginagamit sa pagsubok ay isang tubo na bakal na SA-213M T22 na may panlabas na diyametro na 16mm at kapal ng dingding na 1.65mm. Ang mga resulta ng pagsubok sa katigasan ng Rockwell ay ang mga sumusunod: Matapos tanggalin ang oxide scale at decarburization layer sa ibabaw ng sample gamit ang isang grinder, ang sample ay inilalagay sa isang V-shaped workbench, at ang HRS-150S digital Rockwell hardness tester ay ginagamit upang direktang subukan ang katigasan ng Rockwell sa panlabas na ibabaw nito gamit ang isang load na 980.7N. Pagkatapos ng pagsubok, makikita na ang dingding ng tubo na bakal ay may bahagyang deformation, at ang resulta ay ang nasukat na halaga ng katigasan ng Rockwell ay masyadong mababa, na nagreresulta sa hindi wastong pagsubok.
Ayon sa GB/T 230.1-2018 «Metallic Materials Rockwell Hardness Test Part 1: Test Method», ang Rockwell hardness ay 80HRBW at ang minimum na kapal ng sample ay 1.5mm. Ang kapal ng sample No. 1 ay 1.65mm, ang kapal ng decarburized layer ay 0.15~0.20mm, at ang kapal ng sample pagkatapos tanggalin ang decarburized layer ay 1.4~1.45mm, na malapit sa minimum na kapal ng sample na tinukoy sa GB/T 230.1-2018. Sa panahon ng pagsubok, dahil walang suporta sa gitna ng sample, magdudulot ito ng bahagyang deformation (na maaaring hindi maobserbahan ng mata), kaya mababa ang aktwal na halaga ng Rockwell hardness.
2) Paano pumili ng surface hardness tester para sa mga tubo na bakal:
Matapos ang maraming pagsubok sa katigasan ng ibabaw ng mga tubo na bakal, ang aming kumpanya ay nakarating sa mga sumusunod na konklusyon:
1. Kapag nagsasagawa ng surface Rockwell hardness test o Rockwell hardness test sa ibabaw ng mga manipis na dingding na tubo ng bakal, ang hindi sapat na suporta sa dingding ng tubo ay magdudulot ng deformation ng ispesimen at hahantong sa mababang resulta ng pagsubok;
2. Kung ang isang silindrong suporta ay idadagdag sa gitna ng isang manipis na dingding na tubo ng bakal, ang mga resulta ng pagsubok ay magiging mababa dahil ang axis ng pressure head at ang direksyon ng pagkarga ng karga ay hindi masisiguro na patayo sa ibabaw ng tubo ng bakal, at mayroong puwang sa pagitan ng panlabas na ibabaw ng tubo ng bakal at ng nakakabit na silindrong suporta.
3. Ang paraan ng pag-convert ng nasukat na katigasan ng Vickers patungong katigasan ng Rockwell pagkatapos ng inlaying at polishing ng sample ng tubo ng bakal ay medyo tumpak.
4. Matapos tanggalin ang oxide scale at decarburization layer sa ibabaw ng steel pipe at i-machining ang test plane sa panlabas na ibabaw at i-inlay ito, ang Rockwell hardness ng ibabaw ay kino-convert sa Rockwell hardness, na medyo tumpak.
Oras ng pag-post: Hunyo-13-2024
