Paano suriin kung gumagana nang normal ang hardness tester?

Paano suriin kung gumagana nang normal ang hardness tester?
1. Ang pangsubok ng katigasan ay dapat na ganap na beripikahin minsan sa isang buwan.
2. Ang lugar ng pag-install ng hardness tester ay dapat ilagay sa isang tuyo, walang vibration, at hindi kinakalawang na lugar, upang matiyak ang katumpakan ng instrumento habang sinusukat at ang katatagan at pagiging maaasahan ng halaga habang isinasagawa ang eksperimento.
3. Kapag gumagana ang hardness tester, hindi pinapayagang direktang hawakan ang ibabaw ng metal na susukatin upang maiwasan ang hindi tumpak na katumpakan ng pagsukat o makapinsala sa diamond cone indenter sa ulo ng hardness tester.
4. Habang ginagamit ang diamond indenter, kinakailangang siyasatin ang ibabaw ng indenter minsan sa isang taon. Pagkatapos ng bawat pagsukat, ang indenter ay dapat ibalik sa espesyal na kahon para sa pag-iimbak.

Mga pag-iingat sa pagsubok ng katigasan:
Bukod sa mga espesyal na pag-iingat kapag gumagamit ng iba't ibang hardness tester, may ilang karaniwang problema na dapat bigyang-pansin, na nakalista sa ibaba:
1. Ang hardness tester mismo ay magbubunga ng dalawang uri ng error: ang isa ay ang error na dulot ng deformation at paggalaw ng mga bahagi nito; ang isa naman ay ang error na dulot ng hardness parameter na lumalagpas sa tinukoy na pamantayan. Para sa pangalawang error, ang hardness tester ay kailangang i-calibrate gamit ang isang standard block bago sukatin. Para sa mga resulta ng calibration ng Rockwell hardness tester, ang pagkakaiba ay kinukuha sa loob ng ±1. Maaaring magbigay ng halaga ng pagwawasto para sa isang matatag na halaga na may pagkakaiba sa loob ng ±2. Kapag ang pagkakaiba ay nasa labas ng saklaw na ±2, kinakailangang i-calibrate at kumpunihin ang hardness tester o lumipat sa iba pang mga paraan ng hardness testing.
Ang bawat iskala ng katigasan ng Rockwell ay may de facto na saklaw ng aplikasyon, na dapat piliin nang tama ayon sa mga regulasyon. Halimbawa, kapag ang katigasan ay mas mataas kaysa sa HRB100, ang iskala ng HRC ang dapat gamitin para sa pagsubok; kapag ang katigasan ay mas mababa kaysa sa HRC20, ang iskala ng HRB ang dapat gamitin para sa pagsubok. Dahil mahina ang katumpakan at sensitibidad ng hardness tester kapag lumampas sa saklaw ng pagsubok, at ang halaga ng katigasan ay hindi tumpak, hindi ito angkop gamitin. Ang iba pang mga pamamaraan ng pagsubok ng katigasan ay mayroon ding kaukulang mga pamantayan sa pagkakalibrate. Ang karaniwang bloke na ginagamit upang i-calibrate ang hardness tester ay hindi maaaring gamitin sa magkabilang panig, dahil ang katigasan ng karaniwang bahagi at ang likurang bahagi ay hindi kinakailangang pareho. Karaniwang itinatakda na ang karaniwang bloke ay may bisa sa loob ng isang taon mula sa petsa ng pagkakalibrate.
2. Kapag pinapalitan ang indenter o anvil, bigyang-pansin ang paglilinis ng mga bahaging pang-ugnay. Pagkatapos itong palitan, subukan ito nang ilang beses gamit ang isang sample ng bakal na may tiyak na katigasan hanggang sa ang halaga ng katigasan na nakuha nang dalawang beses nang magkakasunod ay magkapareho. Ang layunin ay upang ang indenter o anvil at ang bahaging pang-ugnay ng makinang pangsubok ay mahigpit na nakadiin at nasa maayos na pagkakadikit, upang hindi maapektuhan ang katumpakan ng mga resulta ng pagsubok.
3. Matapos isaayos ang hardness tester, kapag sinisimulan nang sukatin ang katigasan, hindi gagamitin ang unang test point. Dahil sa pangambang hindi maganda ang pagkakadikit ng sample at ng anvil, hindi tumpak ang nasukat na halaga. Matapos masubukan ang unang point at ang hardness tester ay nasa normal na estado ng mekanismo ng pagpapatakbo, pormal na susuriin ang sample at itatala ang nasukat na halaga ng katigasan.
4. Kung pinahihintulutan ng piraso ng pagsubok, karaniwang pumili ng iba't ibang bahagi upang subukan ang kahit tatlong halaga ng katigasan, kunin ang average na halaga, at kunin ang average na halaga bilang halaga ng katigasan ng piraso ng pagsubok.
5. Para sa mga piraso ng pagsubok na may masalimuot na hugis, dapat gumamit ng mga pad na may kaukulang hugis, at maaari itong subukan pagkatapos itong maayos. Ang bilog na piraso ng pagsubok ay karaniwang inilalagay sa hugis-V na uka para sa pagsubok.
6. Bago magkarga, suriin kung ang hawakan ng pagkarga ay nakalagay sa posisyon ng pag-unload. Kapag nagkakarga, ang aksyon ay dapat na magaan at matatag, at huwag gumamit ng masyadong maraming puwersa. Pagkatapos magkarga, ang hawakan ng pagkarga ay dapat ilagay sa posisyon ng pag-unload, upang maiwasan ang matagal na pagkarga ng instrumento, na magdudulot ng plastic deformation at makaapekto sa katumpakan ng pagsukat.
Vickers, katigasan ng Rockwell
Katigasan: Ito ang kakayahan ng isang materyal na labanan ang lokal na plastik na deformasyon, at kadalasan itong sinusukat sa pamamagitan ng paraan ng pag-ukit.
Paalala: Ang mga halaga ng katigasan ay hindi maaaring direktang ihambing sa isa't isa, at maaari lamang itong i-convert sa pamamagitan ng talahanayan ng paghahambing ng katigasan.

Noong 2019, ang Shandong Shancai Testing Instrument Co., Ltd. ay sumali sa National Testing Machine Standardization Technical Committee at lumahok sa pagbabalangkas ng dalawang pambansang pamantayan.
1. GB/T 230.2-2022:"Pagsubok sa Katigasan ng Rockwell para sa mga Materyales na Metal Bahagi 2: Inspeksyon at Kalibrasyon ng mga Hardness Tester at Indenter"
2. GB/T 231.2-2022:"Pagsubok sa Katigasan ng Brinell para sa mga Materyales na Metaliko Bahagi 2: Inspeksyon at Kalibrasyon ng mga Hardness Tester"

balita1

Noong 2021, lumahok ang Shandong Shancai sa pagtatayo ng awtomatikong online na proyekto ng pagsubok sa katigasan ng mga tubo ng makina ng aerospace, na nag-ambag sa industriya ng aerospace ng inang bayan.


Oras ng pag-post: Disyembre 29, 2022