Ang mga rolling bearings ay mga pangunahing bahagi na malawakang ginagamit sa mechanical engineering, at ang kanilang pagganap ay direktang nakakaapekto sa pagiging maaasahan ng operasyon ng buong makina. Ang pagsubok sa katigasan ng mga bahagi ng rolling bearing ay isa sa mga tagapagpahiwatig upang matiyak ang pagganap at kaligtasan. Tinutukoy ng International Standards ISO 6508-1″Test Methods for Hardness of Rolling Bearing Parts” ang mga teknikal na kinakailangan para sa pagsubok sa katigasan ng bahagi, kabilang ang mga sumusunod na nilalaman:
1. Mga kinakailangan sa katigasan para sa mga bahagi ng tindig pagkatapos ng pag-temper;
1）Mataas na carbon chromium bearing steel (seryeng GCr15):
Ang katigasan pagkatapos ng pagpapatigas ay karaniwang kinakailangang nasa hanay na 60~65 HRC (Rockwell hardness C scale);
Ang minimum na katigasan ay hindi dapat mas mababa sa 60 HRC; kung hindi, ang resistensya sa pagkasira ay hindi sapat, na hahantong sa maagang pagkasira;
Ang pinakamataas na katigasan ay hindi dapat lumagpas sa 65 HRC upang maiwasan ang labis na pagkalutong ng materyal, na maaaring magdulot ng bali sa ilalim ng bigat ng impact.
2）Mga materyales para sa mga espesyal na kondisyon sa pagtatrabaho (tulad ng carburized bearing steel, high-temperature bearing steel):
Carburized bearing steel (tulad ng 20CrNiMo): Ang katigasan ng carburized layer pagkatapos ng tempering ay karaniwang 58 ~ 63 HRC, at ang katigasan ng core ay medyo mababa (25 ~ 40 HRC), na nagbabalanse sa resistensya sa pagkasira ng ibabaw at katigasan ng core;
Bakal na may mataas na temperatura (tulad ng Cr4Mo4V): Pagkatapos i-temper sa kapaligirang may mataas na temperatura, ang katigasan ay karaniwang nananatili sa 58~63 HRC upang matugunan ang mga kinakailangan sa resistensya sa pagkasira sa mataas na temperatura.
2. Mga kinakailangan sa katigasan para sa mga bahagi ng tindig pagkatapos ng pagpapatigas sa mataas na temperatura;
200°C Raceway 60 – 63HRC na Bolang Bakal62 – 66HRC na Roller61 – 65 HRC
225°C Raceway 59 – 62HRC na Bolang Bakal62 – 66HRC na Roller61 – 65 HRC
250°C Raceway 58 – 62HRC na Bolang Bakal 58 – 62HRC na Roller 58 – 62 HRC
300°C Raceway 55 – 59HRC na Bolang Bakal 56 – 59HRC na Roller 55 – 59 HRC
3. Mga pangunahing kinakailangan para sa mga nasubok na sample sa pagsubok ng katigasan, pati na rin ang iba't ibang mga detalye ng pagsubok tulad ng pagpili ng mga pamamaraan ng pagsubok ng katigasan, puwersa ng pagsubok, at posisyon ng pagsubok.
1）Mga puwersang pagsubok para sa Rockwell hardness tester: 60kg, 100kg, 150kg (588.4N, 980.7N, 1471N)
Ang saklaw ng puwersa ng pagsubok ng Vickers hardness tester ay napakalawak: 10g~100kg (0.098N ~ 980.7N)
Pagsubok ng puwersa para sa Leeb hardness tester: Ang Type D ang pinakamalawak na ginagamit na ispesipikasyon para sa pagsubok ng puwersa (enerhiya ng epekto), na angkop para sa karamihan ng mga kumbensyonal na bahagi ng metal.
2）Tingnan ang pigura sa ibaba para sa paraan ng pagsubok
| Numero ng Serye | Espesipikasyon ng bahagi | Paraan ng pagsubok | Mga Paalala |
| 1 | D< 200 | HRA,HRC | Binibigyan ng prayoridad ang HRC |
| bₑ≥1.5 | |||
| Dw≥4.7625~60 | |||
| 2 | bₑ<1.5 | HV | Maaaring direktang subukan o pagkatapos ng pag-mount |
| Dw<4.7625 | |||
| 3 | D ≥ 200 | HLD | Ang lahat ng bahagi ng rolling bearing na hindi masusuri ang katigasan sa isang benchtop hardness tester ay maaaring masuri gamit ang Leeb method. |
| bₑ ≥ 10 | |||
| Dw≥ 60 | |||
| Paalala: Kung ang gumagamit ay may mga espesyal na pangangailangan para sa pagsubok ng katigasan, maaaring pumili ng iba pang mga pamamaraan upang subukan ang katigasan. | |||
| Numero ng Serye | Paraan ng pagsubok | Espesipikasyon ng bahagi/mm | Puwersa ng pagsubok/N |
| 1 | HRC | bₑ ≥ 2.0, Dw≥ 4.7625 | 1471.0 |
| 2 | HRA | bₑ > 1.5 ~ 2.0 | 588.4 |
| 3 | HV | bₑ > 1.2 ~ 1.5, Dw≥ 2.0 ~ 4.7625 | 294.2 |
| 4 | HV | bₑ > 0.8 ~ 1.2, Dw≥ 1 ~ 2 | 98.07 |
| 5 | HV | bₑ > 0.6 ~ 0.8, Dw≥ 0.6 ~ 0.8 | 49.03 |
| 6 | HV | bₑ < 0.6, Dw< 0.6 | 9.8 |
| 7 | HLD | bₑ ≥ 10, Dw≥ 60 | 0.011 J (Joule) |
Simula nang ipatupad ito noong 2007, ang mga pamamaraan ng pagsubok na tinukoy sa pamantayan ay malawakang inilapat sa pagkontrol ng kalidad ng proseso ng produksyon sa mga negosyo sa pagmamanupaktura ng bearing.
Oras ng pag-post: Agosto-20-2025
