Sa paggawa ng mga bahagi ng hardware, ang katigasan ay isang mahalagang tagapagpahiwatig. Kunin ang bahaging ipinapakita sa figure bilang isang halimbawa. Maaari kaming gumamit ng Rockwell hardness tester upang magsagawa ng hardness testing.
Ang aming electronic force-applying digital display Rockwell hardness tester ay isang napakapraktikal na tool para sa layuning ito. Ang proseso ng pagsubok ng hardness tester na ito ay sobrang simple at intuitive.
Gumagamit ito ng puwersa na 150kgf at gumagamit ng diamond indenter para sa pagsubok. Pagkatapos makumpleto ang pagsubok, ang sinusukat na halaga ng katigasan ay batay sa sukat ng katigasan ng HRC Rockwell. Ang pamamaraang ito ng paggamit ng Rockwell hardness tester ay malawak na kinikilala at inilapat sa industriya para sa katumpakan at kaginhawahan nito. Binibigyang-daan nito ang mga tagagawa na tumpak na sukatin ang tigas ng mga bahagi ng hardware, tinitiyak na ang mga produkto ay nakakatugon sa mga kinakailangang pamantayan ng kalidad. Maging ito ay sa paggawa ng mga mekanikal na bahagi, construction hardware, o iba pang nauugnay na larangan, ang tumpak na pagtuklas ng katigasan ay mahalaga para matiyak ang pagganap at buhay ng serbisyo ng mga produkto.
Ang aming hardness tester ay hindi lamang nagbibigay ng maaasahang mga resulta ng pagsubok ngunit pinapasimple din ang proseso ng pagpapatakbo ng pagsubok, na lubos na nagpapabuti sa kahusayan ng kontrol sa kalidad sa proseso ng produksyon ng mga bahagi ng hardware.
Narito ang mga detalyadong hakbang sa pagsubok para sa paggamit ng electronic force-applying digital display Rockwell hardness tester ng Shandong Shancai Company upang sukatin ang tigas ng mga standard na bahagi ng hardware ayon sa Rockwell hardness testing method para sa mga metal na materyales:
- Ihanda ang tester at ispesimen:
1.1Siguraduhin na ang electronic force-applying digital display Rockwell hardness tester ay maayos na naka-calibrate at nasa mabuting kondisyon sa pagtatrabaho. Suriin ang lahat ng koneksyon at function, gaya ng power supply, digital display, at force application system.
1.2Piliin ang ispesimen ng standard na bahagi ng hardware na susuriin. Siguraduhing malinis ang ibabaw ng specimen, walang anumang dumi, langis, o layer ng oxide. Kung kinakailangan, polish ang ibabaw upang makakuha ng makinis at patag na lugar ng pagsubok.
2. I-install ang indenter: Piliin ang naaangkop na indenter ng brilyante ayon sa mga kinakailangan sa pagsubok. Para sa pagsukat ng katigasan sa HRC Rockwell hardness scale, i-install ang diamond indenter sa indenter holder ng tester. Tiyakin na ang indenter ay matatag na naayos at maayos na nakahanay.
3. Itakda ang lakas ng pagsubok:Ayusin ang tester upang itakda ang lakas ng pagsubok sa 150kgf. Ito ang karaniwang puwersa ng pagsubok para sa sukat ng HRC. Kumpirmahin na tumpak ang setting ng puwersa sa pamamagitan ng control panel ng tester o nauugnay na mekanismo ng pagsasaayos.
4. Iposisyon ang ispesimen: Ilagay ang specimen sa anvil ng tester. Gumamit ng naaangkop na mga fixture o positioning device upang matiyak na ang specimen ay matatag at matatag na nakaposisyon, at ang testing surface ay patayo sa axis ng indenter.
5. Ang hardness tester ay awtomatikong naglo-load, naninirahan, nag-aalis
6.Basahin ang halaga ng katigasan: Kapag ang indenter ay ganap na naalis, ang digital display ng tester ay magpapakita ng sinusukat na halaga ng katigasan sa HRC Rockwell hardness scale. Itala ang halagang ito nang tumpak.
7. Ulitin ang pagsubok (kung kinakailangan): Para sa mas tumpak na mga resulta, inirerekomendang ulitin ang mga hakbang sa itaas sa iba't ibang posisyon sa ibabaw ng specimen at kalkulahin ang average na halaga ng maraming sukat. Nakakatulong ito upang mabawasan ang error na dulot ng hindi pantay na mga katangian ng materyal sa ibabaw ng specimen.
Sa pamamagitan ng maingat na pagsunod sa mga hakbang na ito, maaari mong tumpak na masukat ang tigas ng mga standard na bahagi ng hardware gamit ang Rockwell hardness testing method gamit ang electronic force-applying digital display Rockwell hardness tester.
Oras ng post: Peb-27-2025
