Sa mga produktong pang-industriya, ang gear na bakal ay malawakang ginagamit sa mga sistema ng paghahatid ng kuryente ng iba't ibang mekanikal na kagamitan dahil sa mataas na lakas nito, resistensya ng pagsusuot at paglaban sa pagkapagod. Ang kalidad nito ay direktang nakakaapekto sa kalidad at buhay ng kagamitan. Samakatuwid, ang kontrol sa kalidad ng gear na bakal ay napakahalaga. Kapag pumipili, dapat isaalang-alang ang lakas, tibay at paglaban nito sa pagsusuot. Bago ang pagproseso ng gear steel, kailangan nating pag-aralan ang metallographic na istraktura, katigasan, kemikal na komposisyon, atbp. ng materyal. Ang metallographic na istraktura at tigas ng gear na bakal ay mga pangunahing tagapagpahiwatig para sa pagsusuri ng mga mekanikal na katangian nito, mga epekto ng paggamot sa init at buhay ng serbisyo. Ang pagsusuri ng metallograpiko at pagsubok ng katigasan ng gear na bakal ay dapat na mahigpit na sumunod sa karaniwang proseso, at magbalangkas ng isang plano sa pagsubok batay sa mga katangian ng materyal at mga kondisyon sa pagtatrabaho:
Una, metallographic analysis. Ang metallographic na istraktura ng gear na bakal ay may malaking impluwensya sa pagganap nito, tulad ng lalim ng carburized layer, laki ng butil, pamamahagi ng carbide, atbp. Ito ay kinakailangan upang matukoy ang mga hakbang sa pagsusuri, tulad ng sampling, paghahanda ng sample, kaagnasan, at pagkatapos ay obserbahan ang istraktura. Maaaring kailanganin ding banggitin ang mga karaniwang uri ng tissue, tulad ng martensite, bainite, pearlite, at kung paano suriin kung ang mga tissue na ito ay nakakatugon sa mga pamantayan.
Pagkatapos ay dumating ang pagsubok sa katigasan. Ang tigas ng gear na bakal ay direktang nauugnay sa paglaban at lakas ng pagsusuot. Kasama sa mga karaniwang paraan ng pagsubok sa hardness ang Rockwell hardness, Brinell hardness, Vickers hardness, at posibleng surface Rockwell hardness para sa carburized layers. Kinakailangang ipaliwanag ang mga naaangkop na sitwasyon ng iba't ibang paraan ng pagsubok, tulad ng Vickers o surface Rockwell para sa mga carburized na layer, at Brinell o Rockwell para sa pangkalahatang tigas. Kasabay nito, ang mga pamantayan sa pagsubok, tulad ng ASTM o GB, at ang mga pag-iingat sa panahon ng pagsubok, tulad ng pagpili ng mga punto ng pagsubok, paggamot sa ibabaw, atbp., ay dapat na banggitin.
Bago ang pagsusuri, kailangan muna nating i-cut at sample ang gear na bakal. Sa ibaba ay ginagamit namin ang precision metallographic sample cutting machine bilang isang halimbawa upang ipakita ang sample cutting process.
1. Ilabas ang workpiece at i-clamp ito ng quick clamp.
2. Pagkatapos i-clamp ang workpiece, ilagay sa proteksiyon na takip.
3. Itakda ang cutting parameters sa screen at simulan ang cutting program
4. Buksan ang itaas na takip at kunin ang cut sample para makumpleto ang sample cutting process.
Ang mga cut sample ay maaaring gamitin para sa kasunod na mga proseso ng paghahanda ng sample tulad ng pag-mount, paggiling, at pag-polish, pagkatapos nito ay maaaring isagawa ang pagsubok sa tigas ng gear o metallographic analysis.
Oras ng post: Abr-02-2025
