Sa mga produktong pang-industriya, ang gear steel ay malawakang ginagamit sa mga sistema ng paghahatid ng kuryente ng iba't ibang kagamitang mekanikal dahil sa mataas na lakas, resistensya sa pagkasira, at pagkapagod. Direktang nakakaapekto ang kalidad nito sa kalidad at buhay ng kagamitan. Samakatuwid, napakahalaga ang kontrol sa kalidad ng gear steel. Kapag pumipili, dapat isaalang-alang ang lakas, tibay, at resistensya sa pagkasira nito. Bago iproseso ang gear steel, kailangan nating suriin ang istrukturang metalograpikal, katigasan, komposisyong kemikal, atbp. ng materyal. Ang istrukturang metalograpikal at katigasan ng gear steel ay mga pangunahing tagapagpahiwatig para sa pagsusuri ng mga mekanikal na katangian nito, mga epekto ng paggamot sa init, at buhay ng serbisyo. Ang pagsusuring metalograpikal at pagsubok sa katigasan ng gear steel ay dapat mahigpit na sumunod sa karaniwang proseso, at bumuo ng isang plano ng pagsubok batay sa mga katangian ng materyal at mga kondisyon sa pagtatrabaho:
Una, pagsusuring metalograpikal. Ang istrukturang metalograpikal ng bakal na pang-gear ay may malaking impluwensya sa pagganap nito, tulad ng lalim ng carburized layer, laki ng butil, distribusyon ng carbide, atbp. Kinakailangang matukoy ang mga hakbang sa pagsusuri, tulad ng pagkuha ng sample, paghahanda ng sample, kalawang, at pagkatapos ay obserbahan ang istraktura. Maaaring kailanganin ding banggitin ang mga karaniwang uri ng tissue, tulad ng martensite, bainite, pearlite, at kung paano susuriin kung ang mga tissue na ito ay nakakatugon sa mga pamantayan.
Pagkatapos ay darating ang pagsubok sa katigasan. Ang katigasan ng gear steel ay direktang nauugnay sa resistensya sa pagkasira at lakas. Kabilang sa mga karaniwang pamamaraan ng pagsubok sa katigasan ang katigasan ng Rockwell, katigasan ng Brinell, katigasan ng Vickers, at posibleng katigasan ng Rockwell sa ibabaw para sa mga carburized layer. Kinakailangang ipaliwanag ang mga naaangkop na senaryo ng iba't ibang pamamaraan ng pagsubok, tulad ng Vickers o surface Rockwell para sa mga carburized layer, at Brinell o Rockwell para sa pangkalahatang katigasan. Kasabay nito, dapat banggitin ang mga pamantayan sa pagsubok, tulad ng ASTM o GB, at ang mga pag-iingat sa panahon ng pagsubok, tulad ng pagpili ng mga test point, surface treatment, atbp., ay dapat banggitin.
Bago ang pagsusuri, kailangan muna nating putulin at kumuha ng sample ng gear steel. Sa ibaba ay gagamitin natin ang precision metallographic sample cutting machine bilang isang halimbawa upang ipakita ang proseso ng pagputol ng sample.
1. Kunin ang workpiece at i-clamp ito gamit ang isang mabilis na clamp.
2. Pagkatapos ikabit ang workpiece, ilagay ang panakip na pangharang.
3. Itakda ang mga parameter ng pagputol sa screen at simulan ang programa ng pagputol
4. Buksan ang pang-itaas na takip at kunin ang hiniwang sample upang makumpleto ang proseso ng pagputol ng sample.
Ang mga pinutol na sample ay maaaring gamitin para sa mga kasunod na proseso ng paghahanda ng sample tulad ng pag-mount, paggiling, at pagpapakintab, pagkatapos nito ay maaaring isagawa ang gear hardness test o metallographic analysis.
Oras ng pag-post: Abr-02-2025
