Ang kodigo para sa katigasan ng metal ay H. Ayon sa iba't ibang paraan ng pagsubok sa katigasan, ang mga kumbensyonal na representasyon ay kinabibilangan ng Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS) katigasan, atbp., kung saan mas karaniwang ginagamit ang HB at HRC. Ang HB ay may mas malawak na hanay ng mga aplikasyon, at ang HRC ay angkop para sa mga materyales na may mataas na katigasan sa ibabaw, tulad ng katigasan sa heat treatment. Ang pagkakaiba ay ang indenter ng hardness tester ay magkaiba. Ang Brinell hardness tester ay ball indenter, habang ang Rockwell hardness tester ay isang diamond indenter.
HV-angkop para sa pagsusuri ng mikroskopyo. Katigasan ng Vickers (HV) Pindutin ang ibabaw ng materyal gamit ang karga na mas mababa sa 120kg at isang diamond square cone indenter na may anggulo ng tuktok na 136°. Ang lawak ng ibabaw ng hukay ng indentation ng materyal ay hinahati sa halaga ng karga, na siyang halaga ng katigasan ng Vickers (HV). Ang katigasan ng Vickers ay ipinapahayag bilang HV (sumangguni sa GB/T4340-1999), at sinusukat nito ang mga napakanipis na sample.
Ang HL portable hardness tester ay maginhawa para sa pagsukat. Ginagamit nito ang impact ball head upang i-igo ang ibabaw ng katigasan at makagawa ng bounce. Ang katigasan ay kinakalkula sa pamamagitan ng ratio ng rebound speed ng punch sa 1mm mula sa sample surface hanggang sa impact speed. Ang pormula ay: Leeb hardness HL=1000×VB (rebound speed)/VA (impact speed).
Ang portable Leeb hardness tester ay maaaring i-convert sa Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Shore (HS) hardness pagkatapos ng pagsukat ng Leeb (HL). O kaya naman ay gamitin ang Leeb principle para direktang sukatin ang halaga ng hardness gamit ang Brinell (HB), Rockwell (HRC), Vickers (HV), Leeb (HL), Shore (HS).
HB - Katigasan ng Brinell:
Ang katigasan ng Brinell (HB) ay karaniwang ginagamit kapag ang materyal ay mas malambot, tulad ng mga non-ferrous metal, bakal bago ang heat treatment o pagkatapos ng annealing. Ang katigasan ng Rockwell (HRC) ay karaniwang ginagamit para sa mga materyales na may mas mataas na katigasan, tulad ng katigasan pagkatapos ng heat treatment, atbp.
Ang katigasan ng Brinell (HB) ay isang test load na may tiyak na laki. Ang isang pinatigas na bolang bakal o bolang karbida na may tiyak na diyametro ay idinidiin sa ibabaw ng metal upang masubukan. Ang test load ay pinapanatili sa loob ng isang tinukoy na oras, at pagkatapos ay inaalis ang load upang masukat ang diyametro ng indentation sa ibabaw na susubukin. Ang halaga ng katigasan ng Brinell ay ang quotient na nakukuha sa pamamagitan ng paghahati ng load sa spherical surface area ng indentation. Sa pangkalahatan, ang isang pinatigas na bolang bakal na may tiyak na laki (karaniwan ay 10mm ang diyametro) ay idinidiin sa ibabaw ng materyal na may tiyak na karga (karaniwan ay 3000kg) at pinapanatili sa loob ng isang panahon. Pagkatapos maalis ang karga, ang ratio ng karga sa indentation area ay ang halaga ng katigasan ng Brinell (HB), at ang yunit ay kilogram force/mm2 (N/mm2).
Tinutukoy ng katigasan ng Rockwell ang index ng halaga ng katigasan batay sa lalim ng plastic deformation ng indentation. Ginagamit ang 0.002 mm bilang yunit ng katigasan. Kapag ang HB>450 o ang sample ay masyadong maliit, hindi maaaring gamitin ang Brinell hardness test at sa halip ay ginagamit ang pagsukat ng katigasan ng Rockwell. Gumagamit ito ng diamond cone na may anggulo ng vertex na 120° o isang steel ball na may diameter na 1.59 o 3.18mm upang idiin sa ibabaw ng materyal na sinusubok sa ilalim ng isang tiyak na karga, at ang katigasan ng materyal ay kinakalkula mula sa lalim ng indentation. Ayon sa katigasan ng materyal na sinusubok, ito ay ipinapahayag sa tatlong magkakaibang antas:
HRA: Ito ang katigasan na nakukuha gamit ang 60kg na karga at isang diamond cone indenter, na ginagamit para sa mga materyales na may napakataas na katigasan (tulad ng cemented carbide, atbp.).
HRB: Ito ang katigasan na nakukuha sa paggamit ng 100kg na karga at isang pinatigas na bolang bakal na may diyametrong 1.58mm, na ginagamit para sa mga materyales na may mas mababang katigasan (tulad ng annealed steel, cast iron, atbp.).
HRC: Ito ang katigasan na nakukuha sa pamamagitan ng paggamit ng 150kg na karga at isang diamond cone indenter, na ginagamit para sa mga materyales na may napakataas na katigasan (tulad ng pinatigas na bakal, atbp.).
Bilang karagdagan:
1. Ang HRC ay nangangahulugang Rockwell hardness C scale.
2. Malawakang ginagamit ang HRC at HB sa produksyon.
3. Ang saklaw ng HRC na naaangkop ay HRC 20-67, katumbas ng HB225-650,
Kung ang katigasan ay mas mataas kaysa sa saklaw na ito, gamitin ang Rockwell hardness A scale HRA,
Kung ang katigasan ay mas mababa sa saklaw na ito, gamitin ang Rockwell hardness B scale HRB,
Ang pinakamataas na limitasyon ng katigasan ng Brinell ay HB650, na hindi maaaring mas mataas kaysa sa halagang ito.
4. Ang indenter ng Rockwell hardness tester C scale ay isang diamond cone na may vertex angle na 120 degrees. Ang test load ay may tiyak na halaga. Ang pamantayang Tsino ay 150 kgf. Ang indenter ng Brinell hardness tester ay isang hardened steel ball (HBS) o isang carbide ball (HBW). Ang test load ay nag-iiba depende sa diameter ng bola, mula 3000 hanggang 31.25 kgf.
5. Napakaliit ng Rockwell hardness indentation, at ang nasukat na halaga ay nasa lokalisasyon. Kinakailangang sukatin ang ilang punto upang mahanap ang average na halaga. Ito ay angkop para sa mga natapos na produkto at manipis na hiwa at inuri bilang non-destructive testing. Ang Brinell hardness indentation ay mas malaki, ang nasukat na halaga ay tumpak, hindi ito angkop para sa mga natapos na produkto at manipis na hiwa, at sa pangkalahatan ay hindi inuri bilang non-destructive testing.
6. Ang halaga ng katigasan ng katigasan ng Rockwell ay isang walang pangalang numero na walang mga yunit. (Samakatuwid, hindi tama na tawagin ang katigasan ng Rockwell bilang isang tiyak na antas.) Ang halaga ng katigasan ng katigasan ng Brinell ay may mga yunit at may isang tiyak na tinatayang kaugnayan sa lakas ng tensile.
7. Ang katigasan ng Rockwell ay direktang ipinapakita sa dial o digital na ipinapakita. Madali itong gamitin, mabilis at madaling maunawaan, at angkop para sa malawakang produksyon. Ang katigasan ng Brinell ay nangangailangan ng mikroskopyo upang masukat ang diyametro ng indentation, at pagkatapos ay hanapin ang talahanayan o kalkulahin, na mas mahirap gamitin.
8. Sa ilalim ng ilang partikular na kundisyon, ang HB at HRC ay maaaring palitan sa pamamagitan ng pagtingin sa talahanayan. Ang pormula sa pagkalkula sa isip ay maaaring itala nang halos bilang: 1HRC≈1/10HB.
Ang hardness test ay isang simple at madaling paraan ng pagsubok sa mechanical property test. Upang magamit ang hardness test upang palitan ang ilang mechanical property test, kinakailangan ang mas tumpak na conversion relationship sa pagitan ng katigasan at lakas sa produksyon.
Napatunayan na ng praktika na mayroong tinatayang katumbas na ugnayan sa pagitan ng iba't ibang halaga ng katigasan ng mga materyales na metal at sa pagitan ng halaga ng katigasan at halaga ng lakas. Dahil ang halaga ng katigasan ay natutukoy ng paunang resistensya sa plastik na deformasyon at ng patuloy na resistensya sa plastik na deformasyon, mas mataas ang lakas ng materyal, mas mataas ang resistensya sa plastik na deformasyon, at mas mataas ang halaga ng katigasan.
Oras ng pag-post: Agosto-16-2024
