Iskalang katigasan ng Brinell

Ang pagsubok sa katigasan ng Brinell ay binuo ng inhinyerong Suweko na si Johan August Brinell noong 1900 at unang ginamit upang sukatin ang katigasan ng bakal.
(1)HB10/3000
①Paraan at prinsipyo ng pagsubok: Isang bolang bakal na may diyametrong 10 mm ang idinidiin sa ibabaw ng materyal sa ilalim ng kargang 3000 kg, at sinusukat ang diyametro ng indentasyon upang kalkulahin ang halaga ng katigasan.
②Mga naaangkop na uri ng materyal: Angkop para sa mas matigas na metal tulad ng cast iron, matigas na bakal, mabibigat na haluang metal, atbp.
③Mga karaniwang senaryo ng aplikasyon: Pagsubok ng materyal ng mabibigat na makinarya at kagamitan. Pagsubok ng katigasan ng malalaking hulmahan at pagpapanday. Pagkontrol ng kalidad sa inhinyeriya at pagmamanupaktura.
④Mga Katangian at Benepisyo: Malaking Karga: Angkop para sa mas makapal at mas matigas na materyales, kayang tiisin ang mas matinding presyon, at tinitiyak ang tumpak na resulta ng pagsukat. Tibay: Ang steel ball indenter ay may mataas na tibay at angkop para sa pangmatagalan at paulit-ulit na paggamit. Malawak na Saklaw ng Paggamit: Kayang subukan ang iba't ibang mas matigas na materyales na metal.
⑤Mga Tala o Limitasyon: Laki ng Sample: Kinakailangan ang mas malaking sample upang matiyak na sapat ang laki at tumpak ang indentation, at dapat na patag at malinis ang ibabaw ng sample. Mga Kinakailangan sa Ibabaw: Kailangang makinis at walang dumi ang ibabaw upang matiyak ang katumpakan ng pagsukat. Pagpapanatili ng Kagamitan: Ang kagamitan ay kailangang regular na i-calibrate at panatilihin upang matiyak ang katumpakan at kakayahang ulitin ang pagsubok.
(2)HB5/750
①Paraan at prinsipyo ng pagsubok: Gumamit ng bolang bakal na may diyametrong 5 mm upang idiin sa ibabaw ng materyal sa ilalim ng karga na 750 kg, at sukatin ang diyametro ng indentation upang kalkulahin ang halaga ng katigasan.
②Mga naaangkop na uri ng materyal: Naaangkop sa mga materyales na metal na may katamtamang tigas, tulad ng mga haluang metal na tanso, haluang metal na aluminyo, at bakal na may katamtamang tigas. ③ Mga karaniwang sitwasyon sa aplikasyon: Pagkontrol sa kalidad ng mga materyales na metal na may katamtamang tigas. Pananaliksik at pagpapaunlad ng materyal at pagsubok sa laboratoryo. Pagsubok sa katigasan ng materyal habang ginagawa at pinoproseso. ④ Mga Tampok at bentahe: Katamtamang karga: Naaangkop sa mga materyales na may katamtamang tigas at maaaring tumpak na masukat ang kanilang katigasan. Nababaluktot na aplikasyon: Naaangkop sa iba't ibang materyales na may katamtamang tigas na may malakas na kakayahang umangkop. Mataas na kakayahang maulit: Nagbibigay ng matatag at pare-parehong mga resulta ng pagsukat.
⑥Mga Tala o Limitasyon: Paghahanda ng Sample: Ang ibabaw ng sample ay kailangang patag at malinis upang matiyak ang katumpakan ng mga resulta ng pagsukat. Mga Limitasyon sa Materyales: Para sa mga napakalambot o napakatigas na materyales, maaaring kailanganing pumili ng iba pang angkop na paraan ng pagsubok sa katigasan. Pagpapanatili ng Kagamitan: Ang kagamitan ay kailangang regular na i-calibrate at panatilihin upang matiyak ang katumpakan at pagiging maaasahan ng pagsukat.
(3)HB2.5/187.5
①Paraan at prinsipyo ng pagsubok: Gumamit ng bolang bakal na may diyametrong 2.5 mm upang idiin sa ibabaw ng materyal sa ilalim ng karga na 187.5 kg, at sukatin ang diyametro ng indentation upang kalkulahin ang halaga ng katigasan.
②Mga naaangkop na uri ng materyal: Naaangkop sa mas malambot na materyales na metal at ilang malambot na haluang metal, tulad ng aluminyo, haluang metal na tingga, at malambot na bakal.
③Mga karaniwang senaryo ng aplikasyon: Pagkontrol sa kalidad ng mga malambot na materyales na metal. Pagsubok sa materyal sa industriya ng elektronika at elektrikal. Pagsubok sa katigasan ng mga malambot na materyales habang ginagawa at pinoproseso.
④Mga Katangian at Benepisyo: Mababang Karga: Maaaring gamitin sa mas malambot na materyales upang maiwasan ang labis na pag-ukit. Mataas na Kakayahang maulit: Nagbibigay ng matatag at pare-parehong resulta ng pagsukat. Malawak na Saklaw ng Paggamit: Kayang subukan ang iba't ibang mas malambot na materyales na metal.
⑤ Mga Tala o Limitasyon: Paghahanda ng Sample: Ang ibabaw ng sample ay kailangang patag at malinis upang matiyak ang katumpakan ng mga resulta ng pagsukat. Mga Limitasyon sa Materyales: Para sa mga napakatigas na materyales, maaaring kailanganing pumili ng iba pang angkop na paraan ng pagsubok sa katigasan. Pagpapanatili ng Kagamitan: Ang kagamitan ay kailangang i-calibrate at panatilihing regular upang matiyak ang katumpakan at pagiging maaasahan ng pagsukat.