Brinell hardness scale

Ang Brinell hardness test ay binuo ng Swedish engineer na si Johan August Brinell noong 1900 at unang ginamit upang sukatin ang tigas ng bakal.
(1)HB10/3000
①Pamamaraan at prinsipyo ng pagsubok: Ang bakal na bola na may diameter na 10 mm ay idiniin sa ibabaw ng materyal sa ilalim ng kargada na 3000 kg, at ang diameter ng indentasyon ay sinusukat upang kalkulahin ang halaga ng katigasan.
②Naaangkop na mga uri ng materyal: Angkop para sa mas matigas na materyales na metal gaya ng cast iron, hard steel, heavy alloys, atbp.
③Mga karaniwang sitwasyon ng aplikasyon: Pagsusuri sa materyal ng mabibigat na makinarya at kagamitan. Pagsubok sa katigasan ng malalaking casting at forgings. Kontrol sa kalidad sa engineering at pagmamanupaktura.
④Mga tampok at kalamangan: Malaking karga: Angkop para sa mas makapal at mas mahirap na mga materyales, makatiis ng mas mataas na presyon, at matiyak ang tumpak na mga resulta ng pagsukat. Durability: Ang steel ball indenter ay may mataas na tibay at angkop para sa pangmatagalan at paulit-ulit na paggamit. Malawak na hanay ng mga aplikasyon: Nagagawang subukan ang iba't ibang mas mahirap na materyales na metal.
⑤Mga tala o limitasyon: Laki ng sample: Ang mas malaking sample ay kinakailangan upang matiyak na ang indentation ay sapat na malaki at tumpak, at ang ibabaw ng sample ay dapat na patag at malinis. Mga kinakailangan sa ibabaw: Ang ibabaw ay kailangang makinis at walang mga dumi upang matiyak ang katumpakan ng pagsukat. Pagpapanatili ng kagamitan: Ang kagamitan ay kailangang ma-calibrate at mapanatili nang regular upang matiyak ang katumpakan at pag-uulit ng pagsubok.
(2)HB5/750
①Pamamaraan at prinsipyo ng pagsubok: Gumamit ng bolang bakal na may diameter na 5 mm para idiin sa ibabaw ng materyal sa ilalim ng kargada na 750 kg, at sukatin ang diameter ng indentation upang kalkulahin ang halaga ng tigas.
②Mga naaangkop na uri ng materyal: Naaangkop sa mga metal na materyales na may katamtamang tigas, tulad ng mga copper alloy, aluminum alloy, at medium hardness steel. ③ Mga karaniwang sitwasyon ng aplikasyon: Kontrol sa kalidad ng mga materyal na metal na medium hardness. Materyal na pananaliksik at pag-unlad at pagsubok sa laboratoryo. Pagsubok ng katigasan ng materyal sa panahon ng pagmamanupaktura at pagproseso. ④ Mga tampok at pakinabang: Katamtamang pagkarga: Naaangkop sa mga materyales na may katamtamang tigas at tumpak na masusukat ang tigas ng mga ito. Flexible na aplikasyon: Naaangkop sa iba't ibang mga materyal na katamtamang tigas na may malakas na kakayahang umangkop. Mataas na repeatability: Nagbibigay ng matatag at pare-parehong resulta ng pagsukat.
⑥Mga tala o limitasyon: Paghahanda ng sample: Kailangang patag at malinis ang sample na ibabaw upang matiyak ang katumpakan ng mga resulta ng pagsukat. Mga limitasyon sa materyal: Para sa napakalambot o napakatigas na materyales, maaaring kailanganing pumili ng iba pang angkop na paraan ng pagsubok sa tigas. Pagpapanatili ng kagamitan: Ang kagamitan ay kailangang ma-calibrate at mapanatili nang regular upang matiyak ang katumpakan at pagiging maaasahan ng pagsukat.
(3)HB2.5/187.5
①Pamamaraan at prinsipyo ng pagsubok: Gumamit ng bolang bakal na may diameter na 2.5 mm upang pindutin ang ibabaw ng materyal sa ilalim ng kargada na 187.5 kg, at sukatin ang diameter ng indentation upang kalkulahin ang halaga ng tigas.
②Naaangkop na mga uri ng materyal: Naaangkop sa mas malambot na mga metal na materyales at ilang malambot na haluang metal, gaya ng aluminum, lead alloy, at malambot na bakal.
③Mga karaniwang sitwasyon ng aplikasyon: Kontrol sa kalidad ng mga soft metal na materyales. Pagsubok ng materyal sa mga industriya ng electronics at elektrikal. Pagsubok sa katigasan ng malambot na materyales sa panahon ng pagmamanupaktura at pagproseso.
④Mga tampok at bentahe: Mababang pagkarga: Naaangkop sa mas malambot na mga materyales upang maiwasan ang labis na indentation. Mataas na repeatability: Nagbibigay ng matatag at pare-parehong resulta ng pagsukat. Malawak na hanay ng mga aplikasyon: May kakayahang sumubok ng iba't ibang mas malambot na materyales sa metal.
⑤ Mga tala o limitasyon: Paghahanda ng sample: Kailangang patag at malinis ang sample na ibabaw upang matiyak ang katumpakan ng mga resulta ng pagsukat. Mga limitasyon sa materyal: Para sa napakatigas na materyales, maaaring kailanganin na pumili ng iba pang angkop na pamamaraan ng pagsubok sa katigasan. Pagpapanatili ng kagamitan: Kailangang ma-calibrate at mapanatili nang regular ang kagamitan upang matiyak ang katumpakan at pagiging maaasahan ng pagsukat.